錫鎳合金電鍍層硬度高介于鎳、鉻鍍層之間，具有耐磨性高、抗色變好、耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)良性能。在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的錫鎳銅三元合金電鍍層的性能比錫鎳合金更好，鍍層的耐腐蝕性進(jìn)一步進(jìn)步，色調(diào)更迷人，硬度高于錫鎳合金鍍層，有優(yōu)良的耐磨性和抗色變能力。在傳統(tǒng)的電鍍體系中，氟化體系電鍍槍色體系對(duì)設(shè)備有較高的腐蝕性及氟以HF形式揮發(fā)，作業(yè)溫度高，廢水處理難，對(duì)人體和環(huán)境危害大;氰化物體系槍色電鍍工藝固然穩(wěn)定，但對(duì)環(huán)境及操縱職員危害大，操縱溫度一般接近70℃，能耗大氣焦磷酸體系工藝具有鍍液較穩(wěn)定、操縱溫度較低有一定的應(yīng)用，但鍍液對(duì)雜質(zhì)敏感，對(duì)環(huán)境有污染，帶出損耗大，且不能滿足多功能性的錫鎳銅合金的應(yīng)用;有機(jī)磺酸鹽體系鍍液的鍍液穩(wěn)定性好，鍍層質(zhì)量高，沉積速度快，但本錢(qián)太高，對(duì)環(huán)境有污染。因此，本文選擇無(wú)毒、無(wú)環(huán)境污染、能耗小的檸檬酸鹽體系電鍍錫鎳銅三元合金，得到最佳鍍液配方及工藝條件參數(shù)。
    1 實(shí)驗(yàn)部分
    1.1 實(shí)驗(yàn)儀器及電鍍流程
    Hull槽 實(shí) 驗(yàn)在自制250r nL的赫爾槽中進(jìn)行，陰極片為是背面盡緣的單面薄銅片;小槽電鍍實(shí)驗(yàn)是在燒杯中進(jìn)行，陰極片是銅片。陽(yáng)極都采用不銹鋼片，實(shí)驗(yàn)溫度以恒溫水器控制。鍍層銅鎳含量用721分光光度計(jì)丈量。
    電鍍工藝流程:拋光→磨光→水洗→化學(xué)除油(10 g/L + 60 g/L + 60 g/L + 10 g/L)→一般酸洗(25%(體積比)+ 12.5%(體積比))→光亮酸洗(50%(體積比)+25%一30%(體積比)+0.3%一0.5%(體積比))→水洗一弱腐蝕(3%一5%(體積比))→水洗→電鍍光亮鎳→電鍍錫鎳銅合金→水洗→鈍化→干燥。
    1.2 基礎(chǔ)鍍液組成
    鍍液以硫酸錫、硫酸鎳、硫酸銅為主要成分，檸檬酸三鈉為主絡(luò)合劑，EDTA是輔助絡(luò)合劑，甘氨酸、氯化按做為添加劑，十二烷基苯磺酸鈉為潤(rùn)滑劑，硼酸也是添加劑，并對(duì)鍍液pH值起緩沖作用。
    1.3 鍍膜成分分析
    分光光度法分析銅鎳含量。
    1.4 鍍層質(zhì)f檢測(cè)
    (1) 目測(cè)鍍層光滑平整度、光彩均勻度。
    (2) 赫爾槽實(shí)驗(yàn)測(cè)定鍍層內(nèi)應(yīng)力，在陰極薄片上劃8條間距為1 Cm的豎直刻痕(寬度小于0.1 cm),背面涂漬清漆盡緣，電鍍5 min后取出，觀察鍍片的彎曲情況。
    (3) 劃線格實(shí)驗(yàn)測(cè)定鍍層結(jié)協(xié)力，用刃口為30“的雕刻刀在鍍層表面刻畫(huà)兩組相距2 mm的交叉平行線，每條劃至金屬基體，觀察交叉出是否有鍍層脫落。
    (4) 測(cè)定錫鎳銅合金鍍層在0.05m ol/L硫酸溶液中的陽(yáng)極極化行為，以極化曲線判定度層耐腐蝕性。
    2 結(jié)果與討論
    2.1 工藝參數(shù)對(duì)鍍層銅鎳f比的影響
    2.1.1 鍍液pH值對(duì)鍍層銅鎳含量比的影響