流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍工藝是什么？鎮(zhèn)江電鍍廠告訴我們：
步驟1：鍍錫。
鎮(zhèn)江電鍍廠介紹，為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模，首先在模具內(nèi)孔上鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫，然后在脫模過(guò)程中加熱熔化錫，使模具與鍍層分離。在滿(mǎn)足順利脫模要求的前提下，涂層應(yīng)盡可能薄，以確保鉸刀的最終尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫液陰極電流效率高，沉積速度快，流平性能好，因此被廣泛使用。
第二步：砂。
鎮(zhèn)江電鍍廠告訴我們，現(xiàn)階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、牢固，并根據(jù)孔壁進(jìn)行排列。由于金剛石顆粒的復(fù)合電鍍是在內(nèi)孔內(nèi)進(jìn)行的，因此采用了埋砂法。
金屬錫用于打磨涂層，因此無(wú)需更換鍍液和清洗。此外，鍍錫砂光對(duì)后續(xù)脫模非常有利。該層金屬需要在切削刃階段去除，因此涂層質(zhì)量對(duì)刀具的使用性能沒(méi)有影響。
打磨時(shí)應(yīng)控制好錫層厚度。如果涂層太厚且固結(jié)的金剛石顆粒太多，則容易發(fā)生結(jié)塊和結(jié)瘤，這不僅造成浪費(fèi)，而且會(huì)降低后續(xù)電鍍涂層的表面平整度，使得涂層與工具欄結(jié)合時(shí)難以準(zhǔn)確確定工具欄結(jié)合部分的尺寸。通過(guò)一系列試驗(yàn)，得出砂厚為金剛石平均粒徑的12%~15%時(shí)效果較好的結(jié)論。這樣，可以確保卸砂后，可以使用稍硬的刷子從孔中來(lái)回刷洗。清除浮砂后，孔壁上仍有一層砂粒均勻分布。用手一捏，沙粒就不會(huì)掉下來(lái)。
第三步：卸砂。
鎮(zhèn)江電鍍廠介紹，打磨后，應(yīng)清除模具孔內(nèi)多余的砂。一是節(jié)省碳化硅，二是便于進(jìn)一步電鍍和增稠。之后，更換鍍液并徹底清潔電鍍裝置。
步驟4：初步增稠。
鎮(zhèn)江電鍍廠家介紹，為了使金剛石顆粒被鍍金屬牢固包裹，應(yīng)在原有鍍層的基礎(chǔ)上加厚。涂層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，并且要包裹所有金剛石顆粒。當(dāng)鉸刀工作時(shí)，這一層金屬就是刀具的工作層。其物理機(jī)械性能以及與金剛石顆粒的融合程度對(duì)刀具的性能有著決定性的影響。與鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，在硫酸鹽溶液中鍍含30%鈷的合金是對(duì)高硬度鎳鈷合金的簡(jiǎn)要描述（武漢電鍍公司對(duì)電鍍工藝的分析為41～42hrc），因此，將其作為鉸刀的工作層，有利于提高鉸刀的使用性能。電鍍鎳鈷合金成分見(jiàn)表4，工藝規(guī)范見(jiàn)表5。由于金剛石顆粒的影響，這一階段的電流密度不宜太大，否則涂層結(jié)晶不規(guī)則，無(wú)法很好地與原始涂層的晶格連接進(jìn)行外延生長(zhǎng)，內(nèi)應(yīng)力較大。經(jīng)測(cè)試，IC的理想值為1～15a/dm2。通過(guò)不斷添加鈷鹽溶液補(bǔ)充鍍液中的鈷離子。
步驟5：進(jìn)一步加厚。
鎮(zhèn)江電鍍廠介紹，為保證鍍層與工具桿的連接質(zhì)量，鍍層應(yīng)進(jìn)一步加厚約08～1mm。在這一階段，對(duì)涂層耐磨性和硬度的要求降低，更希望降低應(yīng)力、改善延展性和提高沉積速度?；谏鲜隹紤]，本階段采用瓦特型鍍鎳液。增稠鍍液成分見(jiàn)表6，工藝規(guī)范見(jiàn)表7。在不受金剛石顆粒影響的情況下，可以將電流密度增加到5a/dm2甚至更高，以縮短電鍍時(shí)間。