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丹陽市美嘉電鍍有限公司

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720小時鹽霧廠家對電鍍鎳的常見故障現(xiàn)象及分析


鍍層有針孔、麻點與脫皮是電鍍中最常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的。
(1)熱處理工藝不當(dāng)
  在機(jī)械加工過程中,零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機(jī)械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去,則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈,施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。
(2)鍍前處理不良
  熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污,當(dāng)灰塵落在表面上,并與油脂混粘在一起,時間久了很難清洗干凈,從而使工件表面形成不明顯的細(xì)小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時,工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆粒混粘在一起,燒結(jié)成頑固的固體油垢,硝鹽回火時,以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物,電鍍時很難把以上污物徹底除凈,氫氣泡易粘附在污物上面,難以排出,從而使鍍層產(chǎn)生針孔與麻點現(xiàn)象,且隨著氣泡逐漸長大,鍍層會自動脹破,產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。
鍍層起皮脫落
  此類故障主要有兩種可能原因,一是鍍層與基體附著力不佳,二是鍍鎳層脆性大,延展性小。
  若熱處理不當(dāng)產(chǎn)生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底,污垢夾雜在基體與鍍層之間,使鍍層與基體結(jié)合力很差,后續(xù)裝配加工時,易起皮脫落。
  當(dāng)光亮劑配比不當(dāng)或質(zhì)量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時,都會造成氫離子在陰極還原后,便以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中,使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生”氫脆”現(xiàn)象。另外,當(dāng)鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)及分解產(chǎn)物過多時,也會使鍍層產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象。
耐腐蝕性差
  由于鍍鎳層的孔隙率高,只有當(dāng)鍍層厚度超過25 微米時才基本上無孔。因此薄的鍍鎳層不能單獨用來作防護(hù)性鍍層,最好采用雙層鎳與多層鎳體系。
掛綠腐蝕
  電鍍后采用VCF一385防銹切削液對鍍層進(jìn)行封閉處理,當(dāng)防銹切削液干燥后,在產(chǎn)品上便形成掛綠的不良現(xiàn)象。
內(nèi)孔露銅
  由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好,電鍍后亮鎳鍍層在產(chǎn)品內(nèi)孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋,故造成產(chǎn)品內(nèi)孔露銅色的不良現(xiàn)象。

承接各種金屬基體表面的鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍?nèi)辖?、鍍錫、鍍錫鎳合金等加工業(yè)務(wù)