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丹陽市美嘉電鍍有限公司

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錫鎳合金廠家講解電鍍鎳常見九大故障的解決方法

 電鍍鎳的不良主要在:前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會導(dǎo)致電鍍鎳層出現(xiàn)針孔,而鍍液維護(hù)及嚴(yán)格控制流程是關(guān)鍵所在。解決好以下這“九”大故障,基本問題就控制住了。
1、麻坑
  麻坑針孔、是有機物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良,就不能驅(qū)逐掉氣泡,就會形成麻坑(針孔、可以使用潤濕劑來減小其影響。
2、粗糙
  毛刺、粗糙就說明溶液臟經(jīng)充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀,應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質(zhì),嚴(yán)重時都將產(chǎn)生粗糙毛刺。
3、結(jié)合力低
  如果銅鍍層未經(jīng)活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差,就會產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低,也會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。
4、鍍層脆、可焊性差
  當(dāng)鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時,通常會顯露出鍍層的脆性,這就表明存在有機物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過多,使鍍層中夾帶的有機物和分解產(chǎn)物增多,是有機物污染的主要來源,可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。
5、鍍層發(fā)暗和色澤不均勻
  鍍層發(fā)暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳,所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是,要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬污染,采用波紋鋼板作陰極,在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導(dǎo)電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6、鍍層燒焦
  硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因。
7、沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8、鍍層起泡或起皮
  鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。
9、陽極鈍化
  陽極活化劑(氯化鎳、不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導(dǎo)致陽極鈍化。

承接各種金屬基體表面的鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍?nèi)辖?、鍍錫、鍍錫鎳合金等加工業(yè)務(wù)