合金鍍層高了耐蝕性的特點(diǎn)：
一、鎳鐵合金可以直接鍍?cè)阡撹F零件上，不需要銅打底，簡(jiǎn)化了工藝，避免了用氰化鈉為絡(luò)合劑的劇毒氰化鍍銅工藝，達(dá)到了無(wú)氰電鍍的目的，改善了環(huán)境污染。同時(shí)，鎳鐵鍍液中可將有害的鐵雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為有益的鎳鐵鍍層，鎳鐵鍍層具有良好特性。它的硬度和韌性高于光亮鎳鍍層，一般鎳鐵硬度HV5688MPa-6669MPa，由于韌性好，即使鍍后進(jìn)行切削也不會(huì)脫落，平板上電鍍鎳鐵鍍層可獲得全光亮效果。
一、4、可節(jié)約15-30%鎳，工藝研究的原則是以價(jià)廉、無(wú)毒、無(wú)害清潔的材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝取代不清潔、昂貴、落后的材料的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且有一定經(jīng)濟(jì)效益，而鎳鐵合金鍍層恰恰符合這一原則。有一個(gè)工具廠說(shuō)，過(guò)去電鍍亮鎳時(shí)，由于鐵的干擾，每年要處理鍍液好幾次，費(fèi)料又費(fèi)工，還要造成停產(chǎn)處理和鍍液損失，改為鎳鐵鍍液后，就不必要了。紹興有家電鍍廠7000升鎳鐵缸鍍摩托車(chē)保險(xiǎn)杠，改用鎳鐵工藝后，半年就用了壹噸多鐵板。
三、特別適用于管狀零件，如鋼椅零件、自行車(chē)、縫紉機(jī)、電熨斗、電筒、五金工具、行李車(chē)、書(shū)包架等產(chǎn)品上，常規(guī)鍍鎳件，鍍前要求深孔及管內(nèi)保持無(wú)銹，防止在酸性光亮鍍銅時(shí)因與鍍液接觸而引起置換反應(yīng)，這種現(xiàn)象在電鍍中很難避免，管子內(nèi)的鐵雜質(zhì)落入鍍鎳槽內(nèi)便污染了槽液，嚴(yán)重影響了鍍層質(zhì)量，這是其它電鍍工藝難以解決的難題。而采用了鎳鐵合金工藝就迎刃而解。鎳鐵合金鍍層，其光亮度與整平性可以與任何光亮鎳媲美。因此該工藝在生產(chǎn)中已被廣泛地采用。
四、抗蝕性能好，光亮鎳鐵鍍層+微孔鉻(采用NI-Fe/緞面鎳/鉻，其鉻層為微孔鉻或采用鉻層陽(yáng)極電解法)其抗蝕性能比亮鎳+鉻鍍層還要好些。鎳鐵合金鍍層為了進(jìn)一步提高耐蝕性，防止產(chǎn)生黃色斑點(diǎn)，往往采用雙層鎳鐵合金鍍層，就是在鋼鐵上先鍍一層含鐵30-40%的鎳鐵合金(簡(jiǎn)稱為高鐵合金)。然后鍍一層含鐵10-15%的鎳鐵合金(簡(jiǎn)稱為低鐵合金)。高鐵合金最好占合金鍍層總厚度的三分之二。低鐵合金鍍?cè)诟哞F合金上的目的是為了防止鎳鐵合金鍍層在腐蝕解質(zhì)中產(chǎn)生黃色斑點(diǎn))同時(shí)可使低鐵合金的電位比高鐵正。腐蝕過(guò)程可像雙層鎳一樣橫向擴(kuò)展，從而提高了耐蝕性。