一:熱氧化法將金屬制品加熱到600℃~650℃,然后用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種方法是將金屬制品浸漬在約300℃的熔融的堿金屬鹽中進(jìn)行處理.
二:堿性氧化法處理時(shí)把零件浸漬在調(diào)配好的溶液中加熱到135℃~155℃,處理時(shí)間的長(zhǎng)短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后,再用60℃~80℃的含量為15g/L~20g/L肥皂水漂洗一下,時(shí)間為2min~5min,然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min~10min(溫度為80℃~90℃)。
三:酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進(jìn)行處理。與堿性氧化法比較,酸性氧化法較為經(jīng)濟(jì),處理后金屬表面所生成的保護(hù)膜,耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度均超過(guò)堿性氧化處理后所生成薄膜的性能,故應(yīng)用廣泛。
四:化學(xué)氧化法化學(xué)氧化方法主要適用于有色金屬(如鋁、銅、鎂以及它們的合金)的氧化處理。處理方法是將零件放于配制好的溶液中,在一定的溫度下經(jīng)一定時(shí)間的氧化反應(yīng)后,則形成了一層保護(hù)膜,再經(jīng)清洗及烘干等操作即可。
五:陽(yáng)極氧化法陽(yáng)極氧化法是有色金屬氧化的另一種方法。它是將金屬零件作陽(yáng)極,利用電解法使其表面形成氧化膜的過(guò)程。這種氧化膜既可起金屬與涂膜之間的鈍化膜的作用,又可以增加涂層與金屬間的結(jié)合力,減少水分的滲透,從而延長(zhǎng)涂層的使用壽命,被廣泛地應(yīng)用于涂漆的底層。