2. 酸性鍍錫液有較強(qiáng)的腐蝕性，不僅會腐蝕基體金屬（如鋁上鍍錫等，非鍍部位常常發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，這也是鋁上鍍錫質(zhì)量不高的主要原因之一），還會對已有的鍍錫層 產(chǎn)生明顯的腐蝕，特別是在刷鍍面積較大的工件時，經(jīng)常會觀察到一旦鍍筆離開工件的時間較長，原有的鍍錫層就會退色（即已鍍錫層被酸性鍍錫液腐蝕掉了）。因 此，酸性電刷鍍錫技術(shù)不宜用于大面積工件的鍍錫施工。
3. 接觸到酸性鍍錫液的原有鍍錫層會失去光澤。對于已經(jīng)鍍好的錫層，如果不及時進(jìn)行遮蔽保護(hù)，當(dāng)其接觸到酸性鍍錫液時就會出現(xiàn)失色現(xiàn)象，使整個工件表面鍍錫層 的顏色不均勻，產(chǎn)生花斑，嚴(yán)重影響鍍錫層的外觀質(zhì)量。例如，匯流排雙面鍍錫時，最后的鍍錫面是光亮的，以前的鍍錫面顏色發(fā)暗、色彩不一致。
4. 酸性鍍錫液穩(wěn)定性差。在酸性鍍錫液中，都是用二價錫離子作主鹽。二價錫離子很容易和空氣的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成四價錫離子，當(dāng)鍍液中的四價錫離子過多時，鍍錫層亮度下降，鍍液中出現(xiàn)大量沉淀，導(dǎo)致鍍液提前失效，利用率降低、生產(chǎn)成本增加。
5. 酸性鍍液對人體有一定的腐蝕性。在使用酸性鍍錫液刷鍍時，應(yīng)戴上耐酸手套或穿上防護(hù)服，否則接觸到鍍液的人體會有刺痛感，濺有鍍液的衣服會局部退色或破損。
對于堿性鍍錫技術(shù)而言，主要存在以下幾個方面的問題：
1. 鍍液只能在高溫下施工。鍍液溫度低于70℃時，無法獲得銀灰（白）色的鍍錫層，常溫下只能獲得暗（黑）灰色鍍錫層。
2. 鍍錫層結(jié)晶粗糙，孔隙率大，致密性差，只能通過鍍后打磨方式使粗糙、多孔的鍍錫層顯示出金屬色。
3. 鍍液呈強(qiáng)堿性，鋁上鍍錫時會造成基體金屬的過腐蝕。
4. 電流效率低（約60%），沉積刷鍍慢，鍍厚能量弱。
5. 堿性鍍液對人體有一定的腐蝕性。在使用堿性鍍錫液刷鍍時，應(yīng)戴上耐堿手套或穿上防護(hù)服， 否則接觸到鍍液的人體會有刺痛感。
