無電解鍍鎳鍍層出現(xiàn)問題的原因分析：
  原因一：熱處理工藝不當(dāng)
　在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等和塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成比較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。
　原因二：無電解鍍鎳鍍前處理不良
　熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當(dāng)灰塵落在表面上，并和油脂混在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污和灰塵等雜質(zhì)顆?；煺吃谝黄穑瑹Y(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物徹底除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生針孔與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。