隨著科技的不停發(fā)展,設備水平的大幅攀升,企業(yè)技改投入的逐步加大以及強化可持續(xù)發(fā)展的要求,對設備維護的技術含量要求越來越高,所以對企業(yè)化工設備的辦理人員、操縱人員和維修工人的各方面的能力也提出了更高的要求。由于企業(yè)設備的完好率直接影響該企業(yè)產(chǎn)品的本錢,一個健康的、發(fā)展良好的企業(yè)必須做好設備的維護與檢修工作,這樣才能確保正常的生產(chǎn)秩序,才能為企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效果與利益。同時,維護良好的化工設備會減少能源的損耗,符合節(jié)能管理的要求?;て髽I(yè)自動化程度比較高,普遍具有生產(chǎn)連續(xù)性強,高壓、高溫、有毒、易燃、易爆、強腐蝕等特征。一旦設備出現(xiàn)故障,就會產(chǎn)生相關系列的難題,如工藝停產(chǎn)、人身傷亡、火災爆炸、環(huán)境污染等嚴重事故,同時還會發(fā)生能源的大量浪費。所以,對一個化工企業(yè)來說,增強化工設備的維護與檢修,已成為當務之急,它是提升經(jīng)濟效果與利益、確保生產(chǎn)高效運行的保障,同樣也是加強節(jié)能管理的必然要求。
化工設備的日常維護、保養(yǎng)是預防設備磨損的重要保障,是搞好設備維修工作的前提。與其他企業(yè)相比,化工企業(yè)設備的維護和檢修具有搶修頻繁、技術性強、危險性大、復雜各式等特征。其化工設備緊湊,在正常生產(chǎn)中操作人員普遍要經(jīng)過值班室內(nèi)的控制系統(tǒng)對設備運行情況進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。然而經(jīng)過監(jiān)控系統(tǒng)看到的場景并不可以直接反映現(xiàn)場的設備情形,而是必須要工作人員經(jīng)過巡回檢查來準時發(fā)現(xiàn)設備故障,并準時修復,防止設備過早磨損,補充監(jiān)控上的不足,防止事故或禍害于尚未發(fā)生之前,為有經(jīng)過日常的維護與檢修才氣確保設備正常運行和安全生產(chǎn)。