原因分析:對(duì)于光亮鍍錫而言,鍍后處理十分重要,若鍍層表面殘留的鍍液清洗不凈或錫鍍層在存放和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中遭受氧化和污染,都將直接影響其可焊性
處理方法:a.按下列工藝進(jìn)行鍍后處理:鍍錫工件→水洗→5%磷酸三鈉清洗→水洗→鈍化(Cr03:50g/L;H2S04:1~2g/L;常溫;10~20s)→水洗→熱純水洗(60℃以上)→JK-錫保護(hù)劑(45°—50°)→溫水(35°-39°)→冷水→甩干(甩干→60~70℃烘干;(鈍化工藝也可采用專用鈍化劑進(jìn)行鈍化。)
b.嚴(yán)格清洗操作,加強(qiáng)清洗水和化學(xué)槽液的維護(hù)保養(yǎng),保持不會(huì)帶入酸液污染。
(2)可能原因:有機(jī)雜質(zhì)積累過多
原因分析:有機(jī)分解產(chǎn)物或光亮劑中的某些組分積累過多,使鍍層內(nèi)夾雜物增多,以致工件在空氣中極易變色泛黃。
處理方法:定期用1~5g/L活性炭吸附有機(jī)雜質(zhì)。
(3)可能原因:光亮劑過多
原因分析:若光亮劑過多,鍍層內(nèi)夾雜的光亮劑太多,鍍層內(nèi)應(yīng)力大,出現(xiàn)發(fā)黃、變脆、脫落,有時(shí)甚至鍍不上鍍層,嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力和可焊性。
處理方法:a.電解除去多余的光亮劑;b.用活性炭吸附,除去多余的光亮劑。
(4)可能原因:溫度過高
原因分析:光亮鍍錫溫度一般在5~20℃下進(jìn)行,如果溫度超過25℃,就會(huì)影響鍍層的光亮度,超過30℃,不利于光亮劑吸附,而且載體光亮劑析出,使其他光亮劑失效。亞錫鹽的氧化水解和光亮劑消耗均隨溫度升高而加快,若溫度過高(超過35℃),Sn2+氧化速度加快,鍍液渾濁,鍍層粗糙,光亮劑消耗增加,光亮區(qū)變窄,嚴(yán)重時(shí)鍍層變暗,出現(xiàn)花斑,可焊性降低。低溫有利于整體光亮及良好的均鍍性,但溫度過低,工作電流密度范圍縮小,鍍層易燒焦。加入穩(wěn)定劑能提高使用溫度的上限值。
處理方法:采用制冷或停鍍,降低鍍液溫度至標(biāo)準(zhǔn)值。