鋅鍍層的鍍后處理,包括除氫、出光和鈍化等工序。其目的是為了消除電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷,改善鋅鍍層的理化性能及基材的機(jī)械性能,提高鍍層的抗蝕能力、延長壽命。
在酸洗、陰極除油以及電鍍過程中,都不可避免地要產(chǎn)生氫。氫滲入鍍層和基體金屬內(nèi)部致使材料的韌性大大降低而變脆的現(xiàn)象叫做氫脆。
電鍍和酸洗過程中產(chǎn)生的氫,并非全部滲入金屬中去,有相當(dāng)一部分化合成氫分子,變成氫氣,逸人大氣中,只有少部分原子態(tài)氫能向金屬中擴(kuò)散,并潛入金屬晶格。
而為了消除氫脆的危害,一般采用加熱處理的辦法:
按照GB9799,對那些基體經(jīng)過表面淬火處理的鋼件,應(yīng)在190℃2~220℃下進(jìn)行處理,時間不少于2h。
其他鋼件必須在電鍍后4h之內(nèi)按表5-3中規(guī)定進(jìn)行除氫。
彈簧零件、薄壁零件(壁厚在0.5mm以下),高強鋼零件,必須進(jìn)行除氫。
銅和銅合金零件可以不除氫。
對不能加溫太高的零件(如錫焊件等),可采用較低溫度(140℃~160℃),延長除氫時間