一、降低制造成本的主要措施:
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計水平,減少工序,提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平,降低成本。
4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì),沖壓工序分為兩大類:
1、分離工序:材料在外力作用下,變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序:板料在外力作用下,變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限,但未達(dá)到強度極限時,僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
三、沖壓工序的五種變形
1、立體壓制:將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲:將平的板料變成彎曲件,使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延:將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件,或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。
4、成型:用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、剪裁、沖裁:沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。