鋁是比較活潑的金屬,標(biāo)準(zhǔn)電位-1.66v,在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01~0.1微米的氧化膜,這層氧化膜是非晶態(tài)的,薄而多孔,耐蝕性差。下面昆山久泰給大家普及下鋁氧化前清洗處理。
鋁表面處理除油(脫脂)后的水冼:應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗,鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液(或酸或堿,若除油劑中添加溶劑型乳化劑的,清洗更為重要。)或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預(yù)防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。
堿蝕后的水洗:至少需要三次水洗,目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜,由于比較難清洗,建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數(shù),保證一定溫度和堿度,這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話,可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。
化學(xué)(電解)拋光后的水洗:具備兩次水洗就行了,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議第一個水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。(電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次)
鋁硬化處理廠中和后的水洗:至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝酸帶入氧化槽,會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象?;?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽,也會造成氧化槽雜質(zhì)量增加,產(chǎn)生氧化不良,例如消光厲害,耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應(yīng)采用循環(huán)流動水清洗,以保護(hù)氧化槽正常維護(hù)。